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北京瑞丰人造石加工厂

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石材化学品防护剂的发展阶段

推荐石材采用化学品防护主要经历了四个阶段:

一、第一代防护剂——石蜡

也是最早的防护剂。采用在石材表面涂覆的方法在其表面形成致密的蜡膜,从而阻隔水、油、灰尘等污物的侵入。但蜡水将石材的微孔完全封堵,阻碍了石材的透气性,使石材内部的水分,或石材底部的水分无法正常排出,极易在石材上形成水渍、湿痕、反碱等石材“病症”。蜡膜其特性是较黏,且易受污染,形成蜡垢,更不易清洗,蜡膜的耐磨性极差,需要经常打蜡才能维护其光泽,如果在某些部位经常打蜡,会使该部位石材颜色变深,失去原有色彩的质感,从当初为防护的目的又变成了人为的破坏。蜡的涂覆只是在地面使用好操作,在立面及高层使用就相当困难,更为困难的是一旦蜡渗透到石材内部,一般将很难清除,除非将石材打磨掉,费时费力,很不经济。所以,将蜡的防护称为“暂时性”的防护剂。随着人们对蜡性能的逐渐的认识,现在已经很少用蜡作为石材防护剂了。因蜡的使用带来了新的石材“病症”,也出现了专门用于去除蜡的石材化学品——除蜡剂。

二、第二代防护剂——非渗透型膜层涂料

包括有色和无色系列,它是在石材的表面形成一层致密的保护膜,达到石材与污染源的隔绝,从而防污、防水、防油的目的,一般是通过有机溶剂溶解或稀释一些高分子材料抽取防护剂,如树脂类材料、有机硅等。与石蜡相比,防水性、耐污性、寿命、使用范围都有很大提高,但透气性仍较差,使石材内及石材背部的水分不能排出,易使石材产生“病变”,而化学品的覆膜会改变石材的质感和色泽,对抗紫外线、老化性、耐久性都不是良好,而且覆膜易磨损,起层、脱落,需要经常修补。由于此类防护品使用有机溶剂挥发后才能使膜层固化,所以挥发物有毒性,产品易燃,在施工时易对人造成伤害或环境污染。作为快速防护产品有一些使用,但市场应用面不大,在一些低端产品上可使用,在环保要求高及需长久养护的石材上不易使用。

三、第三代防护剂——渗透型、浸润型防护型

其原理是通过溶剂将有机物渗透到石材表面及深层,在表层及深层形成保护膜,从而达到防污、防水、防油等的目的。此类防护剂既能防污又不影响石材的透气性,不会使污物滞留在石材内部,减少了产生“病变”的几率,便于清洗,耐老化、抗紫外线都高于第二代,是近年来使用逐渐增多的石材防护产品。分为水剂型和溶剂型两类。

四、第四代防护剂——浸润强力渗透型防护剂

是一种含固体量30%~40%的强渗透性防护剂。其特性是强力的渗透性,将防水、防油、防污的纳米级材料渗透到石材的内部,并形成结晶形的保护层,石材透气性好,拒污力强,由于使用了憎水剂、耐候性十分明显的氟材料,如硅氟合剂、聚四氟乙烯等,有30~50年的耐候时间,对水一类的液体有极强的排斥性。一些产品在其中加了抗紫外线、纳米级材料,使防护剂耐久性、渗透性更强。使用环保型溶剂和水溶剂,都使这一类产品成为近年来普遍受欢迎的产品。

这种浸润强力渗透型防护型的技术含量在于经过分子设计,剪枝、配位等化学手段,使生产出的防护剂能发挥出最大功效。这一技术是石材化学领域中最前沿的研究课题。
 

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