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做好石材养护 磨料和研磨工具才是关键

随着经济的发展,石材的使用越来越广泛,特别是各种公共场所,石材以其雍容华贵的姿态,为人们所喜爱,它的使用,随着时间的变迁,会出现老化和被污染等问题,这可以通过保洁的方式来初步解决,但有的时候必须通过研磨的方式来实现翻新,以下是通过磨料,研磨工具的介绍,使大家对此有一个初步认识。

一、磨料及研磨工具


磨料是用来研磨加工的材料,现在的一般分类是普通磨料,超硬磨料两类;普通磨料主要包括刚玉类(棕刚玉,白刚玉等),其主要化学成分为Al2O3(三氧化二铝),碳化硅类(黑碳化硅,绿碳化硅),其主要化学成分为SiC(碳化硅)。它们的硬度分别是棕刚玉,显微硬度2000-2200公斤力/毫米2;白刚玉,显微硬度2200-2300公斤力/毫米2;黑碳化硅,显微硬度3100-3300公斤力/毫米2;绿碳化硅,显微硬度3200-3400公斤力/毫米2;粒度从4#--微粉W0.5(甚至更细),硬度的顺序我们可以排序出来加工花岗岩的是绿碳化硅,黑碳化硅,加工大理石 的是白刚玉(软的),黑,绿碳化硅(硬的);从材料的成本看依次是绿碳化硅,黑碳化硅,白刚玉,围绕着这些磨料可以制成,无机的研磨工具,包括菱苦土类,陶瓷类等;有机的研磨工具,包括酚醛类,不饱和树脂类,以及环氧类等(这里也包括砂布砂纸),这些研磨工具构成了普通磨料的研磨工具。

金刚石磨料是属于超硬磨料,它的加工历史虽然比较悠长,但作为更多的使用,是近三十年来的大量的工业化生产,其显微硬度8000-10000公斤力/毫米 2;硬度是最高的,加工材料时是微切削的机理,因而它是首选的切削工具,近年来有其产量大规模增加和工业成本的降低,加工效率高(是普通的5倍以上),加工效果好(可以对要求很高的材料进行抛光),因而,它的应用日趋广泛。金刚石研磨工具主要有金属的,树脂的,陶瓷的等,这是根据结合剂的类型进行分类的,金属类的研磨工具主要包括铁基的,铜基的,钴基的这几类,也就决定了不同类型材料的加工成本,作为研磨工具的使用,其粒度从最粗(20#),常常到粒度细至400#为止,进行使用;其特点是使用寿命长,但是成本会高一些。树脂类的研磨工具,由于制作成本相对偏低,应用要相对多一些,它现今也用于粗磨至抛光,在细粒度的磨抛方面是其最大的优势;陶瓷类金刚石研磨工具是近几年发展最快的工具,其加工性能中,取金属加工之长,避树脂加工之短,技术上有很好的优势,但因其成本的原因,还没有见到在石材翻新 中使用。

二、石材翻新过程的步骤

石材地面的翻新,一般有以下几个步骤,其一,是利用粗粒度研磨工具,将有损伤的表面“找平”,做“剪口”,或将已经铺设好的不平部分“做平”,一般这个过程的要有一定的去除量,施工时,要注意整体平整性,其二,利用较粗粒度工具研磨石材,除去加工过程的粗纹路。还要保持施工面的平整性。其三,精细研磨过程,这个过程去除量比较少,通过4-5个粒度号,使石材的光洁度达到可以抛光的要求。最后,是抛光过程。实现石材翻新所要达到要求。

三、石材翻新过程的研磨工具选择

1、菱苦土磨石,由碳化硅磨料与氧化镁,氯化镁聚合而成,碳化硅的使用,以绿碳化硅为好,黑碳化硅相对会便宜一些,粒度号一般从16#--1200#,所制作出来的磨石的硬度也是从硬到软,它的特点是成本低,自锐性好,加工适应性强,可以加工花岗岩,大理石,人造石,陶瓷砖等,但加工效率比较低,生产的周期比较长,磨头工作时需要较大的压力,是常规的研磨工具,这种磨石的存放周期超过一年以后,各种性能会有所变化,如自锐性,软硬度等。

2、碳化硅树脂磨石,由碳化硅磨料与树脂混合固结而成,有用酚醛树脂压制类,有与液体树脂混合以后,进行浇注类。主要应用于精磨,压制类的特点是耐用性好,磨削时的浸润性好,特别是加工大理石时,磨削的光度好,效率也比较高,但成本相对要高一些,主要用细粒度号,酚醛类磨石在磨抛浅色石材时,容易着色,这是不能大范围推广使用的主要原因。用很细的碳化硅微粉及其他材料与树脂混合,浇注出来的磨石,是应用于花岗岩,水磨石,混凝土抛光的主要手段。

 

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