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北京瑞丰人造石加工厂

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人造岗石整体研磨工艺

人造岗石的整体研磨工艺

人造岗石节能环保,对人体无放射性危害,她是采用天然大理石碎块、钙粉为主要原料。使用5%-8%的不饱和聚酯树脂为粘合剂,经抽真空、常温、高压、震动、浇注而成。造型美观,色彩图案自然均匀,结构致密,耐磨性强、抗压抗拆强度高、吸水率低等特点,弥补了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂纹、吸水率高等缺陷,是现代大型商场,高档写字楼使用比较广泛的一种装饰材料。

由于一些装钸公司在安装人造岗石时粘贴材料与人造岗石不匹配、施工工艺不正确,砂浆、水泥、水及胶泥配比不当、成品保护不到位、二次商装时间紧,所以造成人造岗石表面划伤、刮伤严重,空鼓、鼓包、黑缝、剪口更为普遍,业主们从开业起就走上了一条永无休止的整改之路,损失惨重、极为痛苦。

人造岗石铺装后出现的问题:


1、黑缝产生的原因:是人造岗石刚铺装完毕,没有等砂浆中的水份蒸发就做填缝处理,砂浆中的水份从人造岗石缝隙中渗出造成填缝剂变黑。(填缝的最佳时间是人造岗石铺装12天后进行)。

2、空鼓产生的原因:铺粘人造岗石砂浆水份过大,砂、水泥搅拌不均匀,胶泥溥、厚不均。人造岗石结构致密、吸水率低,人造岗石下面的多佘水不能迁移出岗石表面,胶泥收缩快,刚铺装完就有人在岗石上行走,都可能造成岗石松动、空鼓。

3、划伤失光产生的原因:人造岗石铺装结束后未做成品的保护,现场杂物堆放无秩、砂石硬物刮花人造岗石表面,造成划伤、刮伤、失光。

4、断裂产生的原因:人造岗石底部没有背网胶,所以很脆,施工人员用力锤打,岗石容易打成暗裂,底部的水泥砂浆收缩,暗裂拉成明裂变成断裂(造成断裂的原因也有运输,搬运、摆放等不当造成暗裂,不铺装时表面看不出有裂纹,经过水泥铺装,水泥收缩,几天后裂纹非常明显变成断裂)。

5、鼓包中间顶起产生的原因:铺粘人造岗石时使用强碱性水泥刮浆,人造岗石底部被强碱水泥腐大约3㎜,由于人造岗石不透气,地下水气往上迁移,水气穿过强碱腐蚀层,顶裂人造岗石表面。

整体研磨施工工艺:

1、将人造岗石鼓包处使用电锤打6MM孔洞流出来的水用吸水机吸净、吸干。

2、使用水性环氧胶用高压注射器将胶注射到人造岗石孔内,要注到饱和,水性环氧胶是亲水性,能够吸收孔内少量多余水份,24小时后待水性环氧胶完全固化后。

3、使用307不饱合聚脂树脂和人造岗石同色微粉搅拌均匀,修补人造岗石磨块裂缝和孔洞处。胶完全干燥后使用金刚石剪口磨料进行剪口整平。

4、粗磨:使用50#、150#金钢石树脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨,容易出现波浪,影响平整度)粗磨给水量要大,每遒磨料磨完要彻底吸水,检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨料磨掉,以此类推,机器走井字研磨,粗磨占整体研磨45%时间,是确保工程竣工质量验收的关健环节。

5、细磨:使用300#、500#、1000# 金钢石树脂硬磨料,细磨占整体研35%时间,细磨到500#后有初光出现、细磨到1000#后光泽度可达50度。

6、精磨:使用2000#、3000#金钢石树脂硬磨料或金钢石树脂软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨20%时间,精磨后光泽度提升不高,但人造岗石的表面密度提高了,为草酸块和抛光粉、浆抛光打下坚实的基础。

7、抛光 :使用功率2HP以上,转速175---210转/分钟,重量70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫配合抛光粉或抛光浆加少量水进行抛光研磨,抛光后人造岗石表面光泽度可达80度以上。

8、结晶硬化处理:使用晶面机功率2HP以上,转速175---210转/分钟,重量70公斤配合清洁垫(白色或红色)、钢丝棉选用(1#)将钢棉盘均匀卷状平铺在白色或红色的清洁垫上,将晶面加硬剂装喷壶均匀唢洒在人造岗石表面上、启动晶面机行走1.5米宽、1.5米长,反复行走6次往返,通过钢丝棉与人造岗石表面摩擦产生热量与晶硬剂中的氟离子、少量树脂反应产生矽氟化物结晶层、呈玻璃质状、具有较高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。