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北京瑞丰人造石加工厂

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欧洲石材机械加工技术探讨

    因为各种原因,欧洲和我们中国的情况是不同的。欧洲的劳动力本钱要高得多,所以欧洲的主要石材出产商要想具有竞争力,他们必需把留意焦点放到加工上,即优化出产率并极大化原料的成品率。这些方法集中在低的能量耗费和极小化不必要的石材废物的同时,尽可能地把开采出来的石块转换成终极成品。这些方法要求锯机技术具有高速功课和精良的工具,这些工具能够长时间维持自动的工作。90年代,欧洲进行了机床和金刚石工具的技术开发,它促进了出产效率的增加,以及石材加工本钱的明显的降低。

    比如在出产模块化的贴面砖时欧洲使用的技术和中国的技术,我们可以看到在机床工具技术和出产率二方面存在很大的分别。在欧洲,这些贴切面砖的出产几乎是全自动化的,使用的是有效的机床设计和自动化的装卸设备。用于这种出产的最新设备,在一根主轴上可以安装80片直径为1m的锯片。

    机床和工具的设计允许更快的切割效率,其典型的用量如下:

    锯片周边切削速度:2535m/s

    锯切深度:1mm

    送进速度:17m/min

    切割效率:每片170cm2/min或者1.02m2/h

    机床生产能力:640m2/工作日(每个工作日按8小时计)

    在此前提下,废物也必需极小化,以便使产品的产出极大化。举一个有代表性的例子,锯片的切口宽度在10mm以下,而中国的则为1215mm。材料的装卸和加工时间的优化也是达到出产率最大化的枢纽,所以就地将石块锯成板材,并自动传输到一个自动化机床上,预备第二步加工。

    因为切割效率非常高,所以对金刚石工具的要求很高。在这类应用中金刚石磨料的品级和粒度与在中国使用的大不相同。因为切割效率较高,则金刚石磨料的粒度天然是要用较粗的,最通用的金刚石粒度是3050筛目。在高切割效率的情况下,作用在工具上的载荷相应地也就较大,因而对金刚石的机能要求也就截然不同。对金刚石的典型要求是:一致性好,强度高,块状颗粒,它们能使工具在高加工效率下保持良好的非常锋利的状态。同时,在高负荷使用的状态下仍能长时间地保持机能的不乱性。