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北京瑞丰人造石加工厂

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人造合成石荒料加工工艺流程及设备

  制造合成石荒料所使用的石材主要是大理石、白云石、石灰石和其他相类似的材质。加工合成石荒料

设备规格不同,其加工成的荒料尺寸也不相同。不同设备可以满足不同市场需求。

  人造合成石荒料工艺流程

  合成石荒料加工基本上分成三个步骤:

    第一是从原材料混料到荒料脱模储存。

    第二是合成荒料锯割成板材。

    第三是从合成板材校平到成品入库。

  人造合成石荒料生产:原料配比和荒料成形加工。混合料的搅拌。荒料模具。真空振动压制设备。

  一.原料配比和荒料成形加工。

     首先把购买的石料按照粒度进行分类,采用输送机输送石材 骨料和矿物填充剂,其矿物填充剂最后

也被一起制成合成石荒料。根据当地资源,也可以用破碎机对石料进行破碎和筛分。石材骨料和矿物填充

剂都储存在料斗和料仓中,石材骨料和矿物填充剂通过荒料称重系统输送到混合器中。树脂储存在储存罐

中,并按一定比例输送到混合器中。


  二.混合料的搅拌。

     用于制造合成石荒料的原料一定是松散状结合在一起的。在这种条件下,有利于荒料在真空室中排

除其中的气体。当混合料中的气体被完全排除时,荒料被压实。在大多数情况下,由粒度较小的石料所组

成的混合物,外表呈现较软和干燥状态。然而,由粒度较大的石料所组成的混合物,即使它们保持松散连

接状态,其外表看起来也是较软且粗大的,但这有利于较大粒度的石料在荒料中均匀分布。这两种类型的

混合物都可以在混合器中进行搅拌,混合器采用逆向水平轴带动。带有垂直轴的行星混合器适用于搅拌更

小粒度的混合物。

  三.荒料模具。

     荒料模具是装载混合料并使之成为荒料块的装置,它要求能够承受振动冲击力。而冲击力取决于所

要压制的荒料块尺寸。一般模具承受冲击力为(5.0-8.8)x10的5次方n(50 --88tf)。模具采用高强度

钢铸造,其壁厚尺寸较大。模具可做成拆卸式,装料时其四周采用截面尺寸为140mm- 600mm的钢夹板进行

连接。模具数量可根据荒料的产量来确定。

  四.真空振动压制设备。

     真空振动压制设备是合成荒料的核心。事实上真空压制合成荒料设备是在混合物干燥的真空条件下

振动压制的。由此可以把混合物压制成密实均匀的块状荒料。真空振动机主要由真空室及安装在密封真空

室上部的加压机构成。通过混料器把混合好的混合物装在荒料模具中,然后通过运输车把模具运到真空室

中,自动门自动关闭,并使真空室完全密封。采用真空泵抽取真空室中的空气,使真空室达到完全真空状

态,由此排除混合物中的气体。当混合物中的气体被排除后,在真空室上部的加压机开始下降,一直至模

具中并与混合料接触,对混合料进行振动冲击,一直把它压制成密实的荒料块。在整个压制过程中,混合

料一直处在真空条件下,以保障更好地排除混合料中气体。

  采用这种方法也可以制造出骨料粒度达到170mm的大颗粒合成石荒料,使用大颗粒骨料可以替代那些

外表软的和松散的细混合料。在这种场合下,混合料必须采用水平逆向真空搅拌器进行搅拌,同时搅拌器

与真空室相连接,其工作原理如图10-2所示。真空压制机可以在16-24min生产一块合成石荒料,这主要取

决于合成的骨料及其他原料。荒料生产量可根据需求进行安排,其设备和人员配置也要合理,一般情况下

如果连续生产,每班-.,每班最多可生产30 块荒料。

  合成石荒料加工的每一步骤都有相应的加工装备。

  一.荒料制造设备:1.混合的原料按比例进行称重,然后把它们放入到混合设备中;2.对混合料进行搅

拌;3.对合成石荒料进行真空振动和压制的生产线;4.一些荒料模具和附属装置。

  二.荒料锯割设备:用于荒料锯割的框架锯机。

  三.板材加工设备:用于板材校平、磨削、抛光、切边、倒角等加工生产,在加工生产线的后边,有

对成品板材进行包装的自动包装机。


  随着人们对合成石的认识,合成石已经广泛用于酒店,商场,办公楼,公共场所,家庭的墙面、地面

等。